Кровельный материал

Кровельный материал должен быть устойчивым к воздействию атмосферных осадков, ветра, перепадов температур, ультрафиолетового излучения, механических нагрузок, вредителей. Как правило, современные кровельные покрытия отвечают всем этим требованиям в течение расчетного срока эксплуатации. Так, мягкая черепица имеет гарантию на 15-25 лет, металлочерепица – на 5-15 лет, натуральная черепица – на 20-50 лет, керамогранит – на 50 лет. При этом реальный срок эксплуатации мягкой черепицы не менее чем в 2-3 раза превышает гарантийный. Натуральная черепица и керамогранит могут прослужить до 100 лет.

Долговечность кровельного покрытия во многом зависит от условий его эксплуатации. Например, способность гибкой черепицы сохранять форму при перепадах температур характеризуется показателями ее тепло- и морозоустойчивости. Основой гибкой черепицы является нетканый стеклохолст, покрытый модифицированным битумом. От модификатора зависят свойства кровельного материала. Так, полимерная добавка стирол-бутадиен-стирол (СБС) позволяет ему выдерживать температуру до 100°C. Использование атактического полипропилена (АПП) повышает этот показатель до 140°C, однако морозоустойчивость такого покрытия несколько ниже. Поэтому при выборе гибкой черепицы специалисты компании "Кровли-М" советуют учитывать климатические условия, в которых она будет эксплуатироваться.

Наличие полимерного модификатора положительно влияет и на устойчивость гибкой черепицы к воздействию ультрафиолетового излучения. Кроме того, от солнечных лучей материал защищен слоем минерального или базальтового гранулята. Чем большая площадь поверхности покрыта каменной крошкой, тем выше долговечность черепицы. При этом немаловажным показателем является адгезия гранулята к битуму. Уровень потери посыпки должен соответствовать требованиям ГОСТа и европейским стандартам. Это позволит избежать оголения и быстрого старения битумного слоя.

Снизу гибкая черепица покрыта частично самоклеящимся резинобитумом и частично слоем кремниевого песка. Под воздействием солнечного тепла резинобитум постепенно склеивает соседние гонты, и кровельное покрытие становится герметичным. Для обеспечения достаточной герметичности кровли самоклеящийся слой должен занимать не менее 15% площади гонта. У гибкой черепицы известных торговых марок этот показатель составляет 50 % и более.

За прочность материала на разрыв отвечает основа битумно-полимерного покрытия. Это качество особенно важно для ендового ковра, поскольку ендова и места примыканий испытывают серьезные нагрузки. Ендовый ковер должен иметь достаточную прочность, чтобы выдержать значительное давление воды и снега.

Металлочерепица производится из оцинкованной стали - профилированных листов, покрытых снаружи полимерным слоем. Долговечность металлочерепицы зависит от толщины стального листа, цинкового слоя и вида полимера. Полимерное покрытие определяет также цветовую устойчивость материала. Толщина стали для производства листов металлочерепицы составляет от 0,5 до 0,6 мм – это самый оптимальный размер. Очень тонкие стальные листы могут деформироваться во время монтажа или эксплуатации. Листы толщиной более 0,55 мм являются слишком жесткими, что может вызывать сложности при профилировании. В результате нарушается геометрия листа, становятся более заметными стыки, ухудшается внешний вид кровельного покрытия.

Слой цинка защищает металл от коррозии. Защитные свойства его напрямую зависят от толщины. Оцинкованный стальной лист с обеих сторон должен быть подвержен пассивизации, для предотвращения окисления цинка. В качестве связующего слоя используется грунтовка.

На нее наносится полимерное покрытие:

Полиэстер устойчив к воздействию ультрафиолетового излучения и высокой температуры (сохраняет свойства при температуре до 120°C). Он не подвергается коррозии и обладает стойким цветом. Недостатком этого полимерного покрытия является его небольшая толщина (25-30 мкм), поэтому оно не очень прочное.

Полимерное покрытие ПВФ2 обладает стойким цветом и хорошо переносит воздействие высоких и низких температур. Он может использоваться при температуре от - 60°C до + 120°C. Но из-за небольшой толщины (25-27 мкм) этот материал имеет невысокую устойчивость к механическим воздействиям.

По мнению специалистов компании Кровли-М, оптимальными полимерными покрытиями металлочерепицы являются Prelaq Nova и Pural® Matt (Матовый Пурал). Они характеризуются высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, коррозии, перепадам температур. Эти материал хорошо переносят нагревание до 120°C. Толщина покрытий составляет 50 мкм, что обеспечивает его достаточную прочность.

Некоторые производители выпускают металлочерепицу с алюцинковым покрытием стального листа. Сплав, содержащий 55% алюминия, 43,5% цинка и 1,5% кремния, более эффективно защищает металл от коррозии, чем обычное цинкование. К тому же, как отмечают специалисты компании "Кровли-М", этот материал обладает высокой теплостойкостью. Поэтому такая металлочерепица имеет более длительный срок службы.

Существует также металлочерепица, у которой в полимерный связующий состав погружен наружный слой минерального гранулята. Долговечность такого материала зависит от качества связующего вещества.

При покупке металлочерепицы уделите внимание гарантии на полимерное покрытие. Как правило, она дается при условии использования саморезов с качественными уплотнительными шайбами. Полимерные прокладки дешевыех саморезов могут быстро прийти в негодность, что приведет к нарушению герметичности отверстий.

Долговечность цементно-песчаной и керамической черепицы, прежде всего, зависит от ее морозоустойчивости. А на этот показатель, в свою очередь, влияют уровень влагопоглощения, плотность и пористость материала. Считается, что качественная черепица должна иметь влагопоглощение не более 5-7% от своей массы и минимальное количество пор. Чем ниже плотность и выше пористость, тем больше влаги впитывает черепица. При перепадах температуры проникшая внутрь материала вода замерзает и расширяется, что способствует быстрому разрушению стенок пор. К тому же, высокая пористость может привести к увеличению водопроницаемости черепицы.

Для измерения морозостойкости цементно-песчаной и керамической черепицы проводят исследование образцов плиток в лабораторных условиях. Плитку попеременно подвергают воздействию воды температурой + 20°C и замораживанию в камере при - 20°C. Согласно европейским стандартам, керамическая черепица должна выдерживать не менее 150 таких циклов. Следует отметить, что материал некоторых известных марок не растрескивается и после 1000 циклов замораживания-оттаивания. Цементно-песчаная черепица также выдерживает до 1000 циклов. Разумеется, в реальных условиях такие экстремальные перепады температур маловероятны.

Не менее важными качествами для натуральной черепицы являются прочность и устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения. Цементно-песчаная черепица некоторых торговых марок выдерживает вес до 250 кг. Почти такой же прочностью обладает и качественная керамическая черепица. Использование современных технологий позволяет получать черепицу с высокой устойчивостью цвета.

Долговечность керамогранитной черепицы также зависит от ее морозостойкости, влагопоглощения и пористости. Особая технология производства керамогранита позволяет свести к минимуму количество пор в материале. Она предусматривает высокотемпературный обжиг сырьевой смеси. Под воздействием температуры около 1300°C смесь сплавляется. Кроме того, обрабатываемая масса прессуется под давлением 800 кг/кв.см (более 1000 тонн на одну плитку). В итоге влагопоглощение керамогранита не превышает 0,1 %, что обеспечивает его высокую морозостойкость.

Сохранность цвета керамогранитной черепицы достигается при помощи окрашивания в массе. Использование высокостабильных пигментов на основе солей редкоземельных металлов (кобальта, хрома, циркония) позволяет получить материал с устойчивым цветом.

Удельная прочность керамогранитной черепицы некоторых марок достигает 65 МПа. То есть такое кровельное покрытие может выдержать значительно больший вес, чем снеговая нагрузка в средней полосе России. Кроме того, срок службы керамогранита зависит от его твердости.

Особой долговечностью отличаются крыши из меди. Этот кровельный материал может эксплуатироваться в течение 150-200 лет без каких-либо расходов на обслуживание. Медь не ржавеет, а со временем покрывается патиной малахитово-зеленого цвета. Существует также технология искусственного патинирования меди. Такое покрытие делает материал еще более прочным. Однако, как отмечают специалисты компании "Кровли-М", медь обладает высоким коэффициентом температурного расширения, что влияет на стабильность узлов кровли. Для медной кровли наша компания рекомендует купить водосливную систему Аквасистем.

Высокой устойчивостью к коррозии обладает и цинк-титановый сплав. Кровельное покрытие из этого материала может прослужить до 100 лет. Добавление менее чем 2% титана придает листам достаточную прочность.

• Кровельный материал
• Конструкция крыши
• Монтаж кровельного покрытия
• Особенности эксплуатации кровли
• Производители софитов для подшивки карниза кровли